悬链式抛丸机的常见问题和解决方法

悬链式抛丸机的常见问题主要有以下几点:

1、抛丸器振动较大
措施: 1)叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片
2)叶轮磨损严重,更换叶轮体
3)轴承烧坏,更换并加注润滑脂4·抛丸,器固定螺栓松动,紧固螺栓
2、抛丸器有异常响声
措施: 1)弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸

2)丸料内有较大颗粒物料,检查清除
3)抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板
4)抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓

3、抛丸器抛丸星不均
措施: 1)调节各供丸闸开口
2)调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀

4、除尘器灰尘含弹丸过多
措施:分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除出效果,但不吸出弹丸为好
5、清理效果不理想
措施: 1)弹丸供给量不足,适当补充新弹丸
2)抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置

3)丸料粒度不合适,重选丸料粒度
4)丸料结块或使用过久,更换丸料

6、斗式提升机不运转
措施:1)夹住,去掉提升机底部过大颗粒
2)皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带
3)提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料
7、机器开关动作不灵敏或不按规定动作
措施:1)有关电气元件损坏,检查题换
2)电气箱灰尘、污相过多,电气症触票探船不电
3)时间题电器放生、污有过多,电气班触点接触不良
8、分离器分离效果差
措施:1)流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘
2)分离区的风速不合适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4-5 m/s ,并调整一、二级调节板的位置