抛丸机的应用行业与分类

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抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式抛丸机、悬链式抛丸机、转台式抛丸机、台车式抛丸机、鼠笼式抛丸机和吊挂式抛丸机等。

滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。

履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹 簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。

行星转台式抛丸机行星转台式抛丸机采用“子母转”的运转方式（一般2-24个小转台），适应于各种小行星转台式抛丸机型加工件热处理后的抛丸清除氧化皮，使工件表面达到银灰色，并有清除应力，提高表面涂层附着力的作用；又可利用抛丸工艺对上述工件增加表面予应力，提高疲劳强度，达到抛丸强化的目的。行星转台式抛丸机的设计理念是在其他零件正在加工的同时可装载和卸载新零件，在连续加工过程中形成完整的制造单元。

钢板抛丸机器布置形 式为多角度，选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。 本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成

新型抛丸机船体大型油罐自动抛丸机罐体船体抛丸机，这种具有非常高的环保和成本效益。它采用隐藏喷丸系统，利用高性能的抛丸器快速将钢丸推向地面和钢板表面，达到清理的目的，分为垂直模式和水平模式两种，垂直模式的抛丸机主要适用于油箱清洗，水箱维修，船体清理，以及清洁圆顶屋顶和球面形物体的内外壁清理，水平模式的抛丸机主要适用于油漆清除、船舶甲板具体的清洁，路面及桥梁的抗滑性能恢复、沥青泛油的清理、标志线清理去除、机场路道除胶和除线和无尘混凝土维修等问题。 无论是纵向或横向的清洁模式的抛丸机，都可以在20分钟内可以快速拆卸及安装。垂直模式抛丸机的提升系统，安装在电力夹具上，放在正在清理物体的顶部，经营者通过无线遥控器来控制机器和提升机，使抛丸机可以方便的上下左右运动，并实行磨料自动循环，可以不停机加料。并且只有一个人就可控制生产，非常方便.降低了人工，提高了生产效率。钢丸和污染物进入分离室 。除尘器回收灰尘和污染物。可用的抛丸返回到存储料斗后循环。位于除尘器的下面有一个筒。这是很容易 处置**。抛丸机清理可以使成本减少到 每平方米只有几分钱，大大节省了生产成本。

网带式抛丸机是一种清理碟状、片状、铸件、机体、结构件的 功能抛丸清理设备。除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金 属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。 网带式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与机械制造业。设计建造的连续金属网带式抛丸机，让零件以自动、连续不间断方式旋转通过，接受多个方向的抛丸喷射清理，枢纽式抛头最大化抛丸效率，且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面。

钢瓶内壁抛喷丸清理机采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网瓶内壁喷丸清理机，它主要利用压缩空气作为动力， 将弹丸加速产生一定的动能，喷打钢瓶内壁，当钢瓶定位于喷枪室时，喷枪会自动伸入各自的瓶内，喷枪在腔内上下移动，完成对瓶内壁全方位喷射清理，是气瓶行业选用类型。主要有以下优点:清理小瓶内腔的氧化皮以及拉伸制造过程中产生的附着物，使之获得洁净的金属色经过处理,工件的内表面清洁程度达到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ）消除瓶烧制、拉伸压延成形产生的残余压应力，提高钢瓶的抗疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂性能；改善钢瓶内腔质量，有利于提高防腐效果和永久性耐磨腐蚀，抗冲击振动的永久性使用寿命；

本机能实现自动上瓶、输送排列、压紧定位、翻转90°、喷枪伸入瓶内、钢瓶自动旋转、喷枪上下移动清理钢瓶等清理自动化工作模式；配合完善的弹丸循环系统以及先进的除尘系统组合，是当今国内唯一能实现小瓶颈内壁清理的机型。

悬链式抛丸机适用于大批量中小工件的 抛丸处理。工件随吊链可连续运行或步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工作，使工件在加卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，吊钩吊重50-2000kg ,且生产效率高，运行可靠，对表面及内腔较复杂的工件、如发动机缸体缸盖、电机壳等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择。悬链式抛丸机按其吊链移动方式，可分为连续式、步进式、积放式。按吊链布置方式，可分为单行程、双行程和多行程之分。

连续式是将工件悬挂在吊链钩上，匀速连续循环地通过抛丸室，进入清理室后，在自转机构的驱动下工件一边自转，一边前进，一边接受清理的工作方式。

步进式是将工件悬挂吊钩分组（一般3钩一组），吊钩的组数是依据客户的工作频率要求和整个清理线的长度而定。其工作次序为上料→等待→抛丸（自转）→等待→下料→等待→上料依次循环工作。

积放式是在工件上料区定点停放空载小车一辆等待上料，当上料工作完成后停止器自动放行。小车运行至抛丸室前，此时该小车处于等待状态，同时抛丸室内一组小车所吊载的工件正在抛丸清理、强化处理。当抛丸室内小车抛丸工作完成后离开抛丸室时，等待区停止器自动放行，小车进入抛丸阶段；同时后一辆小车处于等待；当该小车工件清理（强化）完毕后自动运行至等待区，等待下料。依此连续循环工作。

路面抛丸机工作原理：抛丸机在武石高速路面抛丸机的工作原理是通过机械的方法把丸料（钢丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。机器配有除尘器，做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。

辊道抛丸机适应于结构件、型材、钢管、钢板、钢筋表面清理。效率高，成本低。辊道式抛丸机主要用于建筑等行业。用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定的光洁表面，与硬度，提高了漆膜与钢材的附着力，改善钢材的内在质量，延长了其使用寿命。在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸机循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集到除尘装置中，排放出到大气中的是干净无污染的空气。